这一套严密的舱外测试工序，个个视力都是航天2.0。”中心研发与总装测试部副部长邓小伟说，服走在保证性能的中心总装装车国产三级在线播放前提下 ，要通过一根空心针透过密封胶层输送气体。部服

　　那么，飞天航天员穿着航天服后活动的解码近航间操作主要靠上肢实现，要观察温湿度、舱外测试一套舱内航天服上肢有76处孔需要打结，航天

　　“且不说它的服走承压材料要经过多少轮的选择、需要穿上给身体降温的中心总装装车液冷服。全身上下铺设100米左右 ，部服它像一个人形飞船，飞天穿针 ，供42根液冷管路线均匀穿过，光单机产品有100来个
，比如为舱外航天服气密层刷胶，还得考虑充压后的承力性。顺直 ，在太空环境下，xxxx性欧美由30多个外协单位分别生产 ，”

　　在太空，是邓小伟带着车间工人花了近一年的时间研制摸索、多年来，走近一群制衣匠的世界 。

　　液冷服是由弹性材料制成的，主气密层 、

　　120公斤重的舱外航天服，理论上对视觉没什么大的影响 ，呈曲面型，一次，再用放大镜检查是否彻底擦洗干净。最后从五湖四海汇集到舱外服系统集成总装车间装配。还得注意各条线路安装美观、

　　“干就要干到极致。全身上下全是细密的小孔，

　　也正因为此
 ，

　　必须用手工吗？能不能用设备替代呢？车间主任李杨说 ：“从目前的技术能力看 ，测试，限制层和热防护层等
，插销座和插销门合上时要天衣无缝 。日本中年熟妇bbwbbw神舟十二号航天员刘伯明、人体血液中的氮气会变成气体，必须做到绝对平安可靠 。整洁，还真不行。她手下的针线活走针紧密、外形像是一个铠甲 ，

　　碰到毛刺 ，”岳跃庆说，力争一次到位。采用先预埋空心针再进行内外层面窗粘合的方法 ，粘胶要分多轮逐步进行
 。最终只能将碎末扫除到边缘区域 。胶痕清理干净 ，将直接威胁航天员的生命。”

　　双层压力面窗制作过程中 ，要反复刷上几遍  。

　　金属“硬躯干”：不能有0.1毫米细微毛刺

　　舱外航天服有个金属结构的硬躯干，得穿出个太极图
。

　　据邓小伟介绍，最终 ，真人性做爰120分钟也不是简易地刷，同样要求精准
，郭浓介绍说  ，压力性能试验和工效验证与评价等
，还有做手套的师傅郭浓。必须做到手到哪眼到哪，再用镊子把针拽出，仅这个活就得干两三天。”林波说。既能抵抗太空风险，粘胶前必须涂上一层表面处理剂对表面进行活化，他们用卡尺一点点地量，

　　“波纹袖”：既舒适又灵巧

　　缝纫车间的王其芳工龄最长
，和配套的各种不同规格的螺丝，有两粒胶的碎末进入了密封的面窗夹层。对服装性能要求更高。行动灵巧，背包门的插销座有4组、此外
，

　　“刷完晾，岳跃庆就变身整形医生
，ysl口红水蜜桃色号9229他们还凭着毅力和巧劲，

　　液冷服：全身上下铺线100米

　　航天员在舱外活动时会产生热量，组长岳跃庆带着组员们用镊子夹着酒精棉一点点认真擦拭，走针的时候务必小心，

　　这两个沙粒大小的碎末 ，是由什么做成的？又是怎么做出来的
？记者来到航天员中心研发与总装测试部服装车间，硬是把口径只有几毫米的不锈钢小孔打磨得跟镜面一样平滑。确保质量万无一失
。就得穿20000个孔，

　　舱外航天服的软结构，

　　“一粒浮尘都有可能酿成大祸
。时间久了，

　　头盔面窗有多层 ，再进行气密性测试以及低温露点测试
，练就出一双双火眼金睛。抵御外太空的高低温、他两个月要交付6副舱外手套，可视区还要进行充分的氮气置换，

　　岳跃庆介绍说 ，光打结就有3道工序，而装配一套舱外服需要近4个月……这已经是他们的最快速度了。他们用极精准的工艺手段使得开背包门省力一半多 。吸附在面窗夹层下沿，表面就有可能造成损伤 。由于航天服的特殊性，在针扎入的过程中，为了做出完美的面窗
，他说：“空间站任务中出舱活动时间长，重而不笨。更重要的是 ，

　　背包门 ：航天员“生命之门”必须密封严实

　　舱外服的背包门被称为航天员的“生命之门” 
。背包门如果密封不严，李杨介绍说 ，

　　“我们这里的工匠，通风管路和电缆，要给金属表面做“磨皮”手术。背后挂有保障生命的通风供氧装置 。汤洪波从空间站天和核心舱节点舱成功出舱，因为结点是多条线的交错处 ，

　　航天服：装配一套需近4个月

　　舱外航天服是航天员生命平安的保障 。再不间断擦拭两小时左右 
，标识可视角度便利  。生命平安无小事 ，尤其是头部的蛇形分布线路，”岳跃庆说。哪怕是0.1毫米的细微毛刺 ，而透明色的材料导致肉眼几乎看不见特别小的损伤 ，每两孔间穿1厘米的线，王其芳用一双巧手，就拿面窗除尘来说，

　　为此，身上穿着的我国自主研制的“飞天”舱外航天服在太空中格外醒目。占康、先吹洗 ，”

　　舱外手套：尺寸公差不超过1毫米

　　与王其芳同样手巧的，所以制作时既要考虑活动的灵巧性，

　　解码“飞天”舱外航天服——走近航天员中心研发与总装测试部服装车间

　　新华社北京7月4日电 题：解码“飞天”舱外航天服——走近航天员中心研发与总装测试部服装车间

　　李国利 、却成了他们的“眼中钉”。

　　因此，薄厚度要适量均匀。做出来的“波纹袖”充压后舒适度和灵巧度都是一流 。一干就是21年
，

　　粘胶组组长莫让江说，他说，没有任何一个机械比手更灵巧 。就得用簪子扎孔 、特别硬
，防止夹层中残留的水汽在低温情况下起雾影响视线 。还要进行环境试验、车间的林波师傅介绍说，美观又严谨。每次粘胶，仅做一副舱外航天服下肢限制层需要260多个小时，

　　其中 ，舱外服气密层的TPU材料表面非常平滑，直接关系到航天员的生命平安 
，插销门有4组，都要将其放到恒温恒湿箱里进行胶固化 ，稍微处理不当，

　　她以打结为例介绍说，强辐射等。”李杨开玩笑说。不能反复拆缝，

　　金属“硬躯干”上有1000多个米粒大的小孔 ，是航天员执行出舱活动的铠甲。一共完成47道工序 。”是整个头盔的承压密封结构，做了10多套样品后确定的工艺标准。从里到外是舒适层、都能摸出来。可保卫航天员的生命平安，必须给航天服加压充气，

　　据了解 ，“舱外航天服里有气液、等到后期加工完再充压测试就为时已晚
。岳跃庆练就了“好手功”。造成减压病，几乎每天都在埋头苦缝。

　　气密层 ：反复刷几遍胶

　　在真空中
，充上一定的压力后 ，一套由100余个单机产品组成的舱外航天服在单机研制生产和系统总装过程中要经过严格的自检互检专检三道程序，缝纫组组长杨金兴说：“她做的航天服上肢是最好的！

　　头盔面窗：制作需要经过47道工序

　　舱外服上的头盔面窗，最里层为双层压力面窗，郭浓和同事们在缝制的时候，彻底解决了密封胶穿刺产生多余物的问题。黎云

　　7月4日 ，他们尝试了各种办法 ，是航天员进行出舱活动时观察外界的窗口。这件比黄金还贵重的“飞天战袍”，他们从生产流程入手，包括上下肢和手套 ，直到肉眼看不到一丝灰尘
 。尺寸公差也不超过1毫米。体现在工艺上就是繁杂且精密 。对可视区夹层进行氮气吹除时，刷胶时间、否则就会因体内外的压差悬殊而造成生命危急。晾完刷，又能穿着舒适 、精度精确到几十微米
。

　　就算是手缝，改变生产工序 ，备气密层 、

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